硅膠套生產(chǎn)廠家昊天硅膠，幫助客戶解決音響硅膠套的開模難題。下面，這款音響硅膠套，表面做紋路處理，黑色部分采用色K工藝。產(chǎn)品的的全部工序都在廠內(nèi)完成，包括開模、成型、包裝等，品質(zhì)和交期都讓客戶十分的滿意。

客戶對工藝這塊是有一點(diǎn)了解，原來是想黑色部分用點(diǎn)膠做的，這樣的話就能減少一定的模具費(fèi)用。工程部的工程師和客戶認(rèn)真的分析下：

1.點(diǎn)膠用的都是銅模，因?yàn)檩p好操作，用銅模來生產(chǎn)尺寸較大的音響硅膠套，和模線位置不會很美觀。

2.銅模通常采用60噸壓力機(jī)成型，雖然溫度升的快，但成型還是需要很長的時間，加上模具需要人工搬動，生產(chǎn)過程肯定是非常緩慢的。

為了減少模具費(fèi)用，而降低音響硅膠套品質(zhì)和加大生產(chǎn)難度，這是十分的不劃算的。模具費(fèi)是降下來了，但人工成本卻上去了，最后得到的音響硅膠套品質(zhì)還不好。

硅膠套生產(chǎn)廠家昊天硅膠，建議客戶開兩套鋼模，采用250噸全自動硫化機(jī)生產(chǎn)。先成型黑色部分，在和紅色主體的原料擺在一起，最后一塊成型。這樣生產(chǎn)出來的音響硅膠套，和模線十分的美觀，并且生產(chǎn)效率十分的快，而且最后的成本是點(diǎn)膠才不多價格的。

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