之前向大家介紹的大多都是工廠的新工藝以及工廠的一些生產(chǎn)環(huán)境，今天小編就來和大家探討一下游戲機硅膠保護(hù)套的脫模問題。相信很多的技術(shù)手或是操作工都，對游戲機保護(hù)套的脫模問題深有體會。因為現(xiàn)在的游戲機越來越精致，孔位也是越來越多，這就增加模具的復(fù)雜程度和脫模難度了。

其實脫模脫的好不好無非就是兩種原因，操作工的經(jīng)驗不足以及模具有沒做好。硅膠制品成型模具在上機之前進(jìn)行洗模處理，為公母模具選擇不同的洗模砂，使公模就會比母模粗糙，使產(chǎn)品更容易粘在公模上。而且操作工如果沒有控制好硫化溫度和時間的話，也會造成脫模困難。 

這里和大家重點講一下，關(guān)于游戲機硅膠保護(hù)套中的脫模劑問題。很多的廠家在面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具時，為了方便更好的脫模，從而增加脫模劑的使用次數(shù)。殊不知，這樣做輕影響外觀，重著影響后期的絲印、移印等加工。因為過多的使用脫模劑，會影響到產(chǎn)品對油墨的附著性力等問題。 

      昊天硅膠在面對游戲機硅膠保護(hù)套時的脫模問題時，也遭遇過不少的難題，不過都被一一的解決了。首先是針對操作手的一個加強培訓(xùn)，使出錯率大大的降低了。其次是面對復(fù)雜模具的脫模時，昊天硅膠選擇了在備料的時候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑。這樣雖然成本提高了，但拼的就是品質(zhì)和質(zhì)量。

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